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灰鈣粉生產工藝：
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉是一種氣硬性膠凝材料，應用于建筑涂料中能夠提高涂料的耐水性、耐洗刷性等，其主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產品，由于灰鈣粉能夠在較低的成本下賦予涂料優(yōu)能，所以灰鈣粉應用比較廣泛，明帝鈣業(yè)的小編的就給大家簡單總結下。

灰鈣粉在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

由于灰鈣粉能夠在較低的成本下賦予涂料優(yōu)能，因而近年來人們根據國家標準的新要求，將灰鈣粉應用于合成樹脂乳液涂料中，使涂料能夠在較低的成本下滿足GB/T 9756—2001和GB 18582—2001的要求，且涂料的容器中狀態(tài)、流平性和涂膜的手感等均好。因而，在新的要求下，灰鈣粉仍具有應用。但是，灰鈣粉類涂料應用于舊涂膜時涂膜變黃的可能性仍然存在，所以也不應當夸大灰鈣粉的作用，而只能將其用之于中低檔內墻涂料。
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